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板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。

     框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承，在另‘端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導(dǎo)桿上，移動活動壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動壓緊板、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼。考慮到用戶的多種使用要求，框架設(shè)計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據(jù)用戶的要求更改框架的型式。

     傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片通過一次壓制成型，合理的波紋設(shè)計增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過時形成湍流，強(qiáng)化了傳熱過程。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點(diǎn)，大大提高了板片組的剛度，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩側(cè)分別有冷熱介質(zhì)通過，進(jìn)行換熱。板片上有四個分配液體的孔，孔及板片四周裝有密封墊片，限制介質(zhì)在板片組內(nèi)流動，各板片形成平行的通道，流經(jīng)里面的兩種介質(zhì)，作較好換熱效果的方向流動，為適應(yīng)多種腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質(zhì)；多種不銹鋼，用于淡水、飲用水、油類及其它非腐蝕性介質(zhì)。

     在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設(shè)計成雙道密封結(jié)構(gòu)，并且有信號孔。當(dāng)介質(zhì)如從第一道密封泄露時，可從信號孔泄出設(shè)備之外，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決，不會造成兩種介質(zhì)的混合。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。

二、板式換熱器板片材質(zhì)：

     *不銹鋼SUS304 SUS316L
       凈水、河川水、食物油、礦物油
     *工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium
       海水、鹽水、鹽化物
     *哈氏合金Hadtelloy Alloy
       濃硫酸、鹽酸、磷酸
     *鎳Nickel
       高溫高濃度苛性鈉

三、板式換熱器墊片材質(zhì)：

    *丁腈橡膠NBR
       水、海水、礦物油、鹽水    —15--110℃
     *高溫橡膠BNBR    -
       高溫礦物油、高溫水    15--140℃
     *三元乙丙EPDM
       熱水、水蒸氣、酸、堿—25--150℃

     *氟橡膠  Viton／Fluorine Rubber
       強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、礦物油、潤滑脂和燃油等—5--180℃
     *氯丁橡膠NEOPRENE
       酸、堿、礦物油、低分子量脂烴—35--130℃
     *硅橡膠Silicon Rubber
       高溫和某些腐蝕性介質(zhì)—65-200℃

四、板式換熱器設(shè)計理念：
     *板片帶有增壓的新型導(dǎo)流區(qū)設(shè)計是在板片導(dǎo)流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達(dá)到均等，大大提高了板片的換熱效率，減少了死角，改善了板片的結(jié)垢狀況。
     *板片高強(qiáng)度掛口設(shè)計是在掛口處增加花紋設(shè)計，加強(qiáng)翻邊周圍的剛性，組裝起來更加整齊美觀、打開性能更好。
     *板片中間部位板槽設(shè)計足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開，并在板片上增加了半槽結(jié)構(gòu)，緩和板片所承受的壓力，使板片壓制成形后更平整，不易彎曲。
     *板片互鎖設(shè)計是在板片的四角壓制特殊的機(jī)械互鎖結(jié)構(gòu)，改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現(xiàn)象，使板片組裝起來更加便捷、美觀。
     *板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式，減少運(yùn)行維護(hù)成本，便于維修。

五、板式換熱器的技術(shù)優(yōu)勢和特點(diǎn)：
     *傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設(shè)計，可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流，湍流的自凈效應(yīng)又可防止污垢的產(chǎn)生，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍。
     *經(jīng)濟(jì)性：相同換熱量的前提下，與管殼式比較：投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、維修費(fèi)用低。
     *可調(diào)整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求。
     *結(jié)構(gòu)緊湊：在相同換熱量的前提下，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3。
     *易于潔洗維修。

六、板式換熱器設(shè)計選型：
     (1)冷、熱介質(zhì)的物性參數(shù)，如酸堿度、氯根含量、粘度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱等。
    (2)冷、熱介質(zhì)的進(jìn)出口溫度。
    (3)冷、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量。
    (4)冷、熱介質(zhì)壓力損失要求。
    (5)板式換熱器固有特性，如板片材料、密封膠墊材料等。

七、板式換熱器參數(shù)

7.1、BR0.2板式換熱器技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備外形尺寸：

·A為最小組裝面積，C為最大組裝面積。

·壓緊尺寸L(mm)：L=(4.3±0．2)x板片數(shù)

·水流量是按單流程、板問流速為0．4m／s時計算的

·保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利，以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體以實(shí)物為準(zhǔn)

7.2、BR0.37板式換熱器技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備外形尺寸：

◆A為最小組裝面積，C為最人組裝面積。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(3.9±0．2) x 板片數(shù)
◆水流量是按單流程、板問流速為0．4m／s時計算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利，以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體以實(shí)物為準(zhǔn)

7.2、BR0.6板式換熱器技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備外形尺寸：

◆A為最小組裝面積，C為最大組裝面積。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(4.4±0．2) x 板片數(shù)
◆水流量是按單流程、板問流速為0．4m／s時計算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利，以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體以實(shí)物為準(zhǔn)

7.3、BR0.8板式換熱器技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備外形尺寸：

◆A為最小組裝面積，C為最大組裝面積。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(4.6±0．2) x 板片數(shù)
◆水流量是按單流程、板問流速為0．4m／s時計算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利，以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體以實(shí)物為準(zhǔn)

7.4、BR1.0板式換熱器技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備外形尺寸：

◆A為最小組裝面積，C為最大組裝面積。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(3.9±0．2) x 板片數(shù)
◆水流量是按單流程、板問流速為0．4m／s時計算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利，以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體以實(shí)物為準(zhǔn)

7.5、BR1.3板式換熱器技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備外形尺寸：

◆A為最小組裝面積，C為最大組裝面積。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(4.4±0．2) x 板片數(shù)
◆水流量是按單流程、板問流速為0．4m／s時計算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利，以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體以實(shí)物為準(zhǔn)

7.6、BR1.6板式換熱器技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備外形尺寸：

◆A為最小組裝面積，C為最人組裝面積。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(4.2±0．2) x 板片數(shù)
◆水流量是按單流程、板問流速為0．4m／s時計算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利，以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體以實(shí)物為準(zhǔn)

7.6、BR2.2板式換熱器技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備外形尺寸：

◆A為較小組裝面積，C為較人組裝面積。
◆壓緊尺寸L(mm)：L=(4.2±0．2) x 板片數(shù)
◆水流量是按單流程、板問流速為0．4m／s時計算的
◆保留數(shù)據(jù)更改的權(quán)利，以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體以實(shí)物為準(zhǔn)